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鋰離子電池作為新能源電池的主流類型，其性能（如能量密度、循環壽命、安全性等）主要由核心材料決定。這些核心材料可分為電極材料、電解質、隔膜和集流體四大類。
電極分為正極和負極，是鋰離子嵌入/脫嵌的“主戰場"，直接影響電池的能量密度和功率密度。
電解質是鋰離子在正負極之間遷移的“橋梁"，需具備高離子電導率、寬電化學窗口和良好的穩定性，分為液態電解質和固態電解質兩大類。
隔膜是分隔正負極的絕緣材料，防止短路同時允許鋰離子通過，其性能直接影響電池安全性和倍率性能。
集流體是收集和傳導電流的“載體"，需具備高導電性、良好的力學性能和化學穩定性。
鋰離子電池核心材料的性能檢測需覆蓋結構、形貌、化學組成、電化學性能、力學性能、熱穩定性等多個維度，不同材料的檢測重點不同，對應的設備也各有側重。以下按核心材料類別，梳理關鍵性能及對應的檢測設備：
電極材料（如三元材料、LFP、石墨、硅基材料等）的核心檢測指標包括晶體結構、微觀形貌、粒度分布、比表面積、電化學性能、熱穩定性等，對應設備如下：
性能類別 | 檢測指標 | 核心設備 | 設備用途 |
結構分析 | 晶體結構、相組成、晶格參數 | X 射線衍射儀（XRD） | 分析材料的晶體結構（如三元材料的層狀結構、LFP 的橄欖石結構），判斷是否存在雜相。 |
原子級結構、缺陷分布 | 透射電子顯微鏡（TEM/HRTEM） | 觀察納米級晶體結構、晶格間距，分析材料的缺陷（如三元材料的陽離子混排）。 | |
形貌分析 | 表面/截面形貌、顆粒尺寸/分布 | 掃描電子顯微鏡（SEM） | 觀察顆粒形狀（如石墨的層狀結構、硅顆粒的團聚狀態）、粒徑分布及表面是否有裂紋。 |
顆粒團聚狀態、二次顆粒結構 | 聚焦離子束掃描電鏡（FIB-SEM） | 對材料截面進行精細切割，分析內部結構（如正極材料的包覆層厚度）。 | |
粒度與比表面積 | 粒徑分布、比表面積、孔徑分布 | 激光粒度儀 | 測定顆粒的體積 / 數量平均粒徑（如三元材料的 D50、D90），評估分散性。 |
比表面積及孔徑分析儀（BET） | 測材料的比表面積（如石墨的 BET 值影響儲鋰能力）和孔隙率。 | ||
電化學性能 | 充放電容量、循環壽命、倍率性能 | 電池測試系統（CTS） | 模擬電池充放電過程，記錄容量衰減曲線（如 LFP 的循環壽命測試）。 |
氧化還原反應、離子擴散系數 | 電化學工作站（EC-lab/Parstat） | 測循環伏安（CV）、交流阻抗（EIS）、計時電流法（CA），分析電極反應動力學。 | |
高電壓/低溫/快充性能 | 高低溫試驗箱 + CTS 組合 | 模擬ji端環境（如 - 40℃低溫、4.5V 高電壓）下的電極性能。 | |
熱穩定性 | 熱分解溫度、放熱速率 | 同步熱分析儀（STA/TG-DSC） | 測材料在升溫過程中的重量變化（TG）和熱量變化（DSC），如三元材料的熱分解溫度。 |
熱失控臨界溫度 | 絕熱加速量熱儀（ARC） | 評估材料在絕熱條件下的熱失控風險（如高鎳三元材料的熱失控起始溫度）。 | |
化學組成 | 元素含量及比例（如 NCM 的 Ni/Co/Mn） | X 射線熒光光譜儀（XRF） | 快速分析材料中的金屬元素含量（如三元材料的 Ni 占比是否達標）。 |
微量元素雜質（如 Fe、Cu 等） | 電感耦合等離子體質譜儀（ICP-MS） | 高精度檢測 ppm 級雜質（雜質會導致電池自放電，需嚴格控制）。 |
性能類別 | 檢測指標 | 核心設備 | 設備用途 |
離子傳導性能 | 離子電導率（液態/固態） | 電化學工作站（交流阻抗法） | 用交流阻抗（EIS）測試電解質的離子電導率（液態電解質通常要求＞10?3 S/cm）。 |
固態電解質體相/界面阻抗 | 高溫阻抗測試系統 | 測試固態電解質（如 LLZO）在不同溫度下的電導率，評估界面接觸電阻。 | |
電化學穩定性 | 電化學窗口（耐高/低電壓能力） | 線性掃描伏安儀（LSV） | 測定電解質在高電位下是否分解（如液態電解質需耐受 4.5V 以上電壓）。 |
氧化還原穩定性 | 循環伏安儀（CV） | 分析電解質在反復充放電過程中是否發生副反應。 | |
純度與安全性 | 水分含量 | 卡爾費休水分測定儀 | 嚴格控制電解質水分（要求＜20ppm），避免水分與鋰鹽反應產生有害氣體。 |
阻燃性能 | 氧指數測定儀、垂直燃燒測試儀 | 評估電解質（尤其是液態）的阻燃能力（如添加阻燃劑后的燃燒速率）。 | |
有機溶劑純度 | 氣相色譜儀（GC） | 檢測液態電解質中有機溶劑（如 DMC、EC）的純度及雜質含量。 |
性能類別 | 檢測指標 | 核心設備 | 設備用途 |
物理尺寸 | 厚度及均勻性 | 激光測厚儀、接觸式測厚儀 | 檢測隔膜厚度（如 PE 隔膜通常為 12-20μm）及不同位置的厚度偏差（要求＜±1μm）。 |
結構性能 | 孔隙率、孔徑分布 | 壓汞儀、孔徑分析儀 | 測定隔膜的孔隙率（通常 30%-50%）和平均孔徑（0.1-1μm），影響鋰離子傳導效率。 |
透氣性（氣體透過率） | 氣體透過率測試儀（如 Gurley 儀） | 用“Gurley 值"表示（單位：秒/100mL），值越小透氣性越好，對應鋰離子遷移阻力低。 | |
力學性能 | 拉伸強度、斷裂伸長率 | 萬能材料試驗機（配薄膜夾具） | 測試隔膜的縱向（MD）和橫向（TD）拉伸強度（如 PE 隔膜拉伸強度需＞100MPa），避免組裝時破裂。 |
穿刺強度 | 穿刺試驗機 | 模擬電池組裝中極片毛刺對隔膜的穿刺風險，要求穿刺強度＞3N。 | |
熱穩定性 | 熱收縮率 | 熱收縮儀（烘箱+影像測量系統） | 測定隔膜在高溫（如 120℃、150℃）下的縱向/橫向收縮率（要求＜5%），避免熱失控時短路。 |
界面性能 | 電解液潤濕性 | 接觸角測量儀 | 測定電解液在隔膜表面的接觸角（要求＜30°），評估隔膜對電解液的吸附能力。 |
耐電解液腐蝕性 | 浸泡試驗箱+性能復測系統 | 將隔膜浸泡在電解液中（如 70℃下 1000h），復測厚度、力學性能，評估穩定性。 |
性能類別 | 檢測指標 | 核心設備 | 設備用途 |
尺寸精度 | 厚度及均勻性 | 高精度激光測厚儀（分辨率 0.1μm） | 檢測集流體厚度（如動力電池用銅箔已降至 4.5μm 以下），要求厚度偏差＜±0.3μm。 |
表面性能 | 表面粗糙度、氧化層厚度 | 原子力顯微鏡（AFM） | 分析集流體表面微觀粗糙度（Ra 值），影響電極材料的附著力。 |
X 射線光電子能譜儀（XPS） | 檢測鋁箔表面氧化層（Al?O?）厚度，評估其耐腐蝕性。 | ||
電學性能 | 面電阻、導電性 | 四探針電阻測試儀 | 測定集流體的面電阻（如銅箔面電阻需＜0.5mΩ/□），確保電流傳導效率。 |
耐腐蝕性 | 抗電解液腐蝕能力 | 鹽霧試驗機、浸泡腐蝕試驗箱 | 模擬集流體在電解液中的長期腐蝕行為（如鋁箔在高電壓下是否被腐蝕）。 |
除上述材料專屬設備外，還有一些通用設備用于保障檢測環境或預處理：
· 手套箱：提供惰性氣體（Ar）環境，用于電解質配置、電池組裝（避免水分/氧氣影響材料性能）。
· 真空干燥箱：用于材料（如電極、隔膜）的脫水干燥（通常 80-120℃真空干燥）。
· 行星式球磨機：用于電極材料的混合、研磨（如制備硅碳復合負極時的均勻分散）。
· 電感耦合等離子體發射光譜儀（ICP-OES）：快速測定材料中金屬元素的含量（精度低于 ICP-MS，但成本更低）。
鋰離子電池核心材料的檢測設備需覆蓋 “結構 - 形貌 - 性能 - 安全" 全鏈條，不同材料的檢測重點差異較大：電極材料側重電化學性能和熱穩定性，電解質側重離子傳導和穩定性，隔膜側重力學與透氣性能，集流體側重尺寸精度和導電性。這些設備共同構成了電池材料從研發到量產的質量控制體系，是保障電池性能與安全性的關鍵。
